邵陽新聞網5月28日訊（記者 周超 張育溪）近日，在三一專汽有限責任公司的生產車間內，設備的轟鳴聲不斷傳來，大大小小的裝配材料琳瑯滿目。鉆孔、打螺栓、焊接、螺栓緊固、校正……車架工作中心鉚接班的班組成員正在各自的工位上火熱作業(yè)。

“隨著自動化設備的應用，我們班組每20分鐘有一臺車架總成下線，這也意味著我們一天要打上萬個螺栓?！卑嚅L李虎介紹，為保證產品按期交付，與時間賽跑是他們的常態(tài)。交談間，李虎穿梭于各工位間，忙著協調生產、把控質量、處置異常。

車架工作中心鉚接班成立于2003年，現有68名一線產業(yè)工人，負責攪拌車、自卸車、牽引車等車架的組裝和鉚焊。他們當中有經驗豐富的生產骨干，也有入職不久的生產新兵。工作中，大家團結協助、互幫互學，出色地完成了各項生產任務。今年，該班組榮獲“全國工人先鋒號”稱號。

“堅持創(chuàng)新是推動班組發(fā)展的核心動力?！崩罨⒄f，班組通過引入2D相機視覺定位技術，成功突破“全自動通孔焊接”的技術難題；鼓勵班組成員發(fā)明、創(chuàng)造，參與QC（品質控制）活動，激發(fā)創(chuàng)新活力；注重工匠培育，定期開展技能培訓、技能競賽和勞動競賽，推動班組一半以上成員轉型為掌握三個及以上工種技能的“多能工”，為班組可持續(xù)發(fā)展注入強勁動力。

近年來，三一專汽通過引進自動化設備和智能化車架生產線，推行精益生產及TPM（全員生產維護）管理，單班產量躍升至80臺，生產效率提升30%。車架工作中心鉚接班積極采用環(huán)保工藝，踐行三一低碳化戰(zhàn)略，助力三一新能源攪拌車、自卸車市場占有率躍居全國第一，彰顯了環(huán)保和智能制造方面的領先地位。“2003年，我來到公司上班，一路見證了智能制造助力產業(yè)發(fā)展取得的進步。”李虎說，雖然有高科技助力，但要生產出過硬的產品，終究離不開一支有凝聚力的團隊。

今年22歲的班組成員陶煜入職公司一年多，現在鉗工崗位。“班長帶著我們心往一處想、勁往一處使，我覺得我們是一支有團魂、能戰(zhàn)斗的隊伍?！碧侦险f，平時在完成自己工位的任務后，他會積極主動幫助班組其他工位完成生產任務，同時也利用業(yè)余時間不斷學習新知識和新技能。

“車架好比人的骨骼，螺栓緊固的穩(wěn)定性會影響車架總成的可靠性。因此，車間來了新成員，我都會讓他先去打螺栓，既是考驗他的技術，也可磨煉他的耐性?！崩罨⒄f，螺栓作為一種常見的緊固件，可能并不起眼，但它是車架不可或缺的無名英雄。這看似簡單又枯燥的鉚接工藝，卻關乎著整個車輛的安全和穩(wěn)定。

鉚接班的每個成員又何嘗不是產業(yè)工人隊伍里的一顆小螺栓，在各自的崗位上日復一日默默奉獻著自己的力量。李虎說：“這份榮譽是對我們過去努力的肯定，更是對未來的鞭策。我們將繼續(xù)以‘小螺栓’的韌勁和擔當精神，不斷提升自身素質和業(yè)務能力，更好擔負起公司的生產重任。同時，也將不斷傳承和發(fā)揚‘全國工人先鋒號’的精神，激勵更多產業(yè)工人投身于祖國的建設事業(yè)中?！?/p>