銳科公司為東方神鷹工具制造有限公司打造的五金工具鉗自動化生產(chǎn)線

認真工作的王志剛

邵陽新聞網(wǎng)5月25日訊（記者 何杰鋒 劉其潔 通訊員 謝長青）5月24日上午，在邵東經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東方神鷹工具制造有限公司標準化廠房內，一條五金工具鉗自動化生產(chǎn)線正有條不紊地進行生產(chǎn)。

該公司人事部經(jīng)理劉成劍介紹，公司每天可生產(chǎn)工具鉗5000把，生產(chǎn)一把工具鉗有24道工序，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式每道工序需要一名工人，使用自動化生產(chǎn)線后，僅需8名工人，極大地降低了公司成本。

設計研發(fā)這條智能化自動生產(chǎn)線的，是湖南銳科機器人技術有限公司的研發(fā)機械設計工程師王志剛和他的團隊。

今年32歲的王志剛，2009年以來一直在深圳一家公司工作，2017年4月應湖南銳科機器人技術有限公司董事長周勝強邀請回到邵東發(fā)展，這10年間，他一直堅守在機械設計崗位鉆研新技術，為制造業(yè)企業(yè)發(fā)展作出了巨大貢獻。

回邵發(fā)展之前，王志剛為LED行業(yè)開發(fā)了LED燈珠自動點膠設備，為美的、臺達、格力、三星等企業(yè)的智能SMT生產(chǎn)線開發(fā)了 PCB板自動測試設備，為航天企業(yè)開發(fā)了無人機陀螺儀性能測試設備，為法雷奧集團開發(fā)了汽車轉向燈與雨刷控制桿耐疲勞測試設備，還參與了溫州瑞立集團汽車配件自動智能裝配線的設計。這些研發(fā)設計成果為相關企業(yè)節(jié)省30%的產(chǎn)品制造成本，并極大提高了勞動生產(chǎn)率，改變了企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝和管理模式。

王志剛與同事交流學習

剛來邵東，銳科公司的廠房還在裝修中，連辦公的地方都沒有。王志剛白天和幾個同事待在合作企業(yè)的五金工廠內，向工人了解五金工具鉗的制造工藝并親自操作老設備；晚上就和同事在宿舍內討論新技術方案，并用電腦畫出3D設計圖，困了就睡在宿舍僅有的兩張床上。

在王志剛的帶領下，經(jīng)過一年多的努力，他們完成了國內外首條應用工業(yè)機器人的五金工具全自動化智能生產(chǎn)線第一代設計。為了不斷完善這條智能化生產(chǎn)線，王志剛與同事在公司一邊加工機械零件，一邊組裝調試生產(chǎn)線。每晚調試到凌晨兩三點，累了就睡在公司的地板上。

終于，在大家的努力下，這條生產(chǎn)線得到了企業(yè)的認可，并在第四屆“創(chuàng)青春”湖南省青年創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽（工商組）中榮獲二等獎。

為圓滿完成每一個項目，王志剛都會和同事進行細致交流

隨后，王志剛又與同事一起參與了國家重點項目先進儲能釩電池電堆自動生產(chǎn)線的設計與制造項目，通過不斷嘗試解決新技術的各項技術難題，終于完成了先進儲能釩電池電堆自動生產(chǎn)線的設計與制造，所有完成的項目都獲得專利。

王志剛還主導起草制定了《基于機器人視覺的五金工具鉗智能生產(chǎn)線》企業(yè)標準，《先進儲能技術釩電池智能生產(chǎn)線》企業(yè)標準，這些企業(yè)標準是目前行業(yè)內唯一的旨在通過技術變革實現(xiàn)傳統(tǒng)行業(yè)高質量發(fā)展的地方標準，并獲得省質量技術監(jiān)督局的認定通過。

在今年4月份舉辦的邵東縣第三屆五金機電博覽會上，王志剛和同事研發(fā)的鉚接自動化生產(chǎn)線，得到了山東臨沂、江蘇張家港一些五金工具企業(yè)的青睞。今年五一前夕，由于在推動五金工具行業(yè)升級改造、研發(fā)機械設計方面作出的突出貢獻，王志剛榮獲“湖南省五一勞動獎章”榮譽稱號。

面對成績和榮譽，王志剛淡然面對，他說：“作為公司設計研發(fā)團隊的一員，榮譽是我們團隊努力的結果。我只希望通過自己的努力，能幫助更多傳統(tǒng)企業(yè)通過技術改造升級換代，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約企業(yè)成本。”