新湖南客戶端記者 王銘俊 戴鉞

株洲中車時代電氣股份有限公司制造中心是公司主要的科研試制與批量生產(chǎn)基地。9月21日，由中央網(wǎng)信辦組織的“中部崛起勢正勁”網(wǎng)絡(luò)主題活動走進這里，記者看到，軌道交通行業(yè)全球首條按照智能制造標準打造的生產(chǎn)線讓作業(yè)效率提升，而節(jié)省的人力資源則能更專注研究。

現(xiàn)在的時代電氣制造中心廠房建于2008年，總生產(chǎn)面積7萬平方米。制造中心目前主要從事軌道交通和機車車輛的電氣控制裝置、變流裝置等的生產(chǎn)制造。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軌道交通、地鐵行業(yè)，行銷海內(nèi)外，其定位于行業(yè)和世界領(lǐng)先水平。

在這里，有條工業(yè)4.0標準智能制造樣板線，這是軌道交通行業(yè)全球首條按照智能制造標準打造的生產(chǎn)線，從正式啟動研制到交付生產(chǎn)運行歷時3年。生產(chǎn)線通過信息化、自動化手段，使得基礎(chǔ)工藝、質(zhì)量控制、生產(chǎn)管理、人員管理、安全管理、物料管理、生產(chǎn)作業(yè)、計劃管理等升級，從而促進基礎(chǔ)管理與技術(shù)的提升和優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理的智能化。

生產(chǎn)線自2016年研制試運至今，已成功實現(xiàn)13種功率模塊產(chǎn)品混流共線的柔性生產(chǎn)，質(zhì)量水平達到一次交調(diào)合格率99%以上，生產(chǎn)節(jié)拍13.6分鐘，效率提升30%以上。由于自動化智能化技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，節(jié)約了5名操作工，由于智能化助力工裝開發(fā)應(yīng)用，提升了30%作業(yè)效率，而節(jié)省的人力資源則可以更加專注研究和運用創(chuàng)新改善方法持續(xù)提升整體QCDS（品質(zhì)、成本、交期、安全）。